Podle veřejně dostupných informací je výrobní náročnost různých typů-velkého petrochemického zařízení extrémně vysoká. Velké-hydrogenační reaktory jsou široce uznávány jako nejobtížnější petrochemické zařízení na výrobu, s požadavky na materiály, kování a svařovací procesy daleko převyšující požadavky běžných zařízení.
Porovnání různých vysoce{0}}obtížných petrochemických zařízení
Velký (třída 3000 tun) hydrogenační reaktor s kalovým ložem
Umístění jádra: V současné době je celosvětově uznáváno jako nejobtížněji vyrobitelné jádro petrochemického zařízení, které patří do kategorie kritických reakcí.
Výrobní výzvy:
Vysoké požadavky na speciální materiály: Musí odolat teplotám nad 400 stupňů a tlakům 20 MPa, což vyžaduje nezávislý vývoj speciální chrom{2}}molybdenové-vanadiové oceli. Rozpor mezi vysoko-tečením při vysokých teplotách a houževnatostí při nízkých-teplotách musí být vyřešen současně. China United Iron & Steel Research Institute a Baosteel trvalo osm let, než překonaly výzvy materiálové technologie.
Vysoké bariéry technologie integrovaného kování: Tradiční procesy segmentovaného svařování zahrnují četné svary a představují vysoká rizika při vysokotlakém-provozu. Západní země zablokovaly základní technologii segmentovaného svařování. Čína byla průkopníkem procesu integrálního kování, který vyžadoval 500-tun ingotů ze speciální oceli, aby byly podrobeny tisícům výkovků. Teplota ohřevu ingotu musí být řízena v rozmezí ±5 stupňů; i nepatrné odchylky vedou ke zmetkovitosti.
Extrémně velké rozměry: Největší hydrogenační reaktor v současnosti váží přes 3000 tun a je vysoký přes 70 metrů. Od kování a přepravy až po zvedání na místě- musí být celý průmyslový řetězec koordinován a chyby v jakémkoli článku jsou nepřijatelné.
Současný technologický stav: Čína je jedinou zemí na světě, která je schopna vyrobit integrálně kované hydrogenační reaktory třídy 3000-tun{2}} a tato technologie je zcela soběstačná a ovladatelná.
Velký etylenový kompresor
Umístění jádra: Označuje se jako jedno z „nejobtížněji vyrobitelných mechanických zařízení na celém světě“, patří ke klíčovým pohyblivým zařízením.
Výrobní výzvy: Etylen je nejdůležitější základní surovinou v petrochemickém průmyslu. Výroba etylenu vyžaduje stlačování plynu na několik stovek atmosfér, což vyžaduje, aby kompresory pracovaly stabilně pod ultra-vysokým tlakem po dlouhou dobu. To klade extrémně vysoké požadavky na dynamickou rovnováhu rotoru, technologii těsnění a únavovou pevnost materiálu, což je proces historicky monopolizovaný USA, Německem a Japonskem.
Současný technologický stav: Čína dosáhla technologického průlomu a dokončila domácí náhradu.