Petrochemická zařízení je obecný termín pro velkou kategorii zařízení. Principy fungování různých typů petrochemických zařízení se výrazně liší. Níže je uveden úvod do pracovních principů hlavních kategorií:
Reakční zařízení (výrobní jednotka jádra)
Katalytický krakovací reaktor: Využitím trojitého působení vysoké teploty (400-600 stupňů), vysokého tlaku (desítky MPa) + katalyzátoru suroviny dokončují chemickou reakci v utěsněné nádobě: vysoká teplota aktivuje molekuly suroviny, vysoký tlak podporuje tvorbu cílových produktů a katalyzátor snižuje reakční energii aktivace těžké ropy, nakonec přemění{3}výrobky s vysokou hodnotou} benzín a nafta.
Krakovací pec: Trubkový reaktor, který umožňuje naftě, lehkým uhlovodíkům a dalším uhlovodíkovým surovinám podstoupit krakovací reakce volnými radikály při vysokých teplotách 750-900 stupňů. Směr reakce je řízen extrémně krátkou dobou setrvání (méně než 0,1 sekundy), při výrobě základních chemických surovin, jako je ethylen a propylen. Po reakci ukončí zhášecí kotel sekundární reakci a rekuperuje teplo.
Reaktor s míchanou nádrží: Tento reaktor využívá míchací lopatku k vytvoření specifického proudového pole, které zajišťuje rovnoměrný kontakt materiálů a udržuje přenos tepla a hmoty. Teplo se vyměňuje přes plášť nebo vnitřní spirálu a stabilizuje reakční teplotu v požadovaném rozsahu procesu. Běžně se používá v dávkových/polo-kontinuálních reakčních procesech v čistých chemikáliích.
Zařízení věže (jednotka pro oddělení součástí)
Věž pro frakcionaci katalytického krakování: Tato věž odděluje složky na základě jejich relativní těkavosti v plynné a kapalné fázi. Přehřátý olej a plyn jsou přiváděny ze spodní části věže; pára stoupá zdola nahoru, zatímco kapalina klesá shora dolů. Tyto dvě fáze přicházejí do kontaktu na každém patře a prostřednictvím vícenásobných částečných kondenzací a částečných odpařování se lehčí složky obohacují v plynné fázi a těžší složky se obohacují v kapalné fázi, čímž se nakonec dosáhne oddělení různých frakcí. K chlazení oleje a plynu a odplavování prachu katalyzátoru se používá vyhrazená vyhřívací sekce ve spodní části věže.
Sloupce desek: Kapalina stéká z horního tácu do spodního tácu gravitací a pokračuje dolů poté, co proteče příčně přes tác. Plyn, poháněný tlakovým rozdílem, proudí vzhůru póry patra, rozptyluje se a bublá, když prochází vrstvou kapaliny na podnosu. K přenosu hmoty dochází prostřednictvím těsného kontaktu mezi plynnou a kapalnou fází na patru, čímž se dosáhne oddělení složek.
Structured Packed Columns: Kapalina vytváří na povrchu ucpávky tenký film a stéká dolů, zatímco plyn proudí proti-aktuálně nahoru. Oddělení přenosu hmoty je dokončeno na povrchu balicí fólie. Počáteční rovnoměrnost distribuce kapaliny přímo určuje účinnost separace. Tyto kolony se často používají ve vakuových podmínkách vyžadujících nízkou tlakovou ztrátu a vysokou přesnost separace.