Současné nejnovější technologické trendy v oblasti metalurgických zařízení se točí kolem tří hlavních směrů: inteligence, ekologizace a špičkový-vývoj. V kombinaci se strategií „dvou-uhlíku“ a požadavky na průmyslovou modernizaci jsou konkrétní technologické směry následující:
1. Intelligentizace: Od inteligence jednoho-bodu k plnému-procesnímu řízení spolupráce
Intelligentizace je hlavním směrem současných modernizací metalurgických zařízení a její implementace ukazuje následující trendy:
Inteligentní provoz a údržba zařízení: Inteligentní monitorování bylo široce používáno pro klíčová zařízení, jako jsou dmýchací trubice, horní části pecí a odpichové otvory. Digitální modelování dvojčat umožňuje-vnímání stavu zařízení v reálném čase, předvídání chyb a inteligentní včasné varování, čímž se snižuje riziko neplánovaných odstávek. Technologie umělé inteligence byla také použita při řízení kvality výroby a plánování energetické optimalizace, čímž se produkční model posunul ze „řízeného-zkušeností“ na „řízený-daty“.
Inteligentní modernizace špičkových-kompletních sad vybavení: Nová generace zařízení pro válcování a frézování za studena integruje vysoce-systém řízení válcování, plně kontinuální automatizované válcování a inteligentní technologie nastavování tloušťky s uzavřenou-smyčkou, což umožňuje stabilní hromadnou výrobu špičkových-tenkých{4}}rozměrných plechů, což výrazně zlepšuje výtěžnost a přesnost. Speciální metalurgický průmysl také podporuje komplexní transformaci automatizace a zavádění inteligentních zařízení, což urychluje implementaci plně-procesní inteligentní výroby.
2. Ekologický vývoj: Průlomy v nízko-uhlíkové kruhové technologii a vybavení
Se zaměřením na úsporu energie, snižování emisí a uhlíkovou neutralitu se zelená metalurgická zařízení stala klíčovou oblastí výzkumu, vývoje a implementace:
Vysoce{0}}nízká{1}}účinná zařízení pro tavení uhlíku: V integrované technologii tavení s vysokou-účinností a nízkým{3}}uhlíkem v sektoru velkých vysokých pecí bylo dosaženo průlomu. Optimalizací struktury vsázky do pece a přesným řízením distribuce vsázky se snížila spotřeba energie a emise uhlíku v procesu. Například díky technologickým upgradům si projekt Shougang Qian'an Steel po dlouhou dobu udržel stabilní poměr podávání pelet přes 45 %, čímž se snížila spotřeba energie při spékání na 37,17 kgce/t.
Zařízení pro využití zdrojů pevného odpadu: Technologie rotační nístějové pece a zařízení pro využití zdrojů pevného odpadu ze železa a zinku dosáhly 100% domácí produkce základního zařízení. To umožňuje účinnou extrakci a regeneraci železa a zinku ze železa- a pevného odpadu obsahujícího zinek- v ocelářském průmyslu, čímž se vytváří uzavřený-kruhový systém „produktu z-zdrojového-tuhého odpadu, který podnikům pomáhá snížit náklady na suroviny o více než 15 %.
Zavádí se nové nízkouhlíkové technologické zařízení: Vodíková metalurgie se stala hlavním technologickým směrem pro dekarbonizaci a průmyslový řetězec „zelené přípravy vodíku - vodíkové metalurgie“ se postupně formuje. Očekává se, že technologie přímé redukce vodíku bude uvedena na trh kolem roku 2030. Zároveň se v celém odvětví popularizují a propagují ekologická a ekologická zařízení, jako jsou ultra-nízké emise, nulové vypouštění odpadních vod a rekuperace odpadního tepla.