Fáze suroviny: Příprava a před{0}}úprava materiálu
Výběr a ověření materiálu: Vhodné materiály se vybírají na základě provozních podmínek zařízení (tlak, teplota, korozivnost média). Mezi běžně používané materiály patří uhlíková ocel, nízkolegovaná -ocel, žáruvzdorná- ocel a nerezová ocel. Po příjezdu se ověřuje chemické složení a mechanické vlastnosti materiálů a kontrolují se materiálové zprávy.
Před-úprava řezání: Ocelové plechy jsou označeny a řezány podle konstrukčních výkresů. Poté se provede nivelace a zkosení, aby byly splněny následné požadavky na svařování.
Fáze tváření a zpracování: Výroba hlavních součástí
Tvarování hlavy/válce: Hlavy jsou tvarovány pomocí lisování za studena, lisování za tepla nebo spřádání z ocelových plechů, po kterém následuje zkosení, aby byla zajištěna přesnost svařování. Válce se formují válcováním ocelových plechů do válcových tvarů pomocí válcovacího stroje na plechy. Válce s velkým-průměrem lze srolovat po částech a poté spojit.
Před-výroba tvarovek/příslušenství: Po kování/odlití jsou dokončeny součásti, jako jsou trubky, příruby a podpěry, je provedeno hrubé a jemné obrábění, aby byla zajištěna rozměrová přesnost splnění požadavků na montáž.
Fáze svařování a montáže: Sestavení celkové konstrukce
Montážní svařování: Válcované válcové sekce, hlavy a trysky se montují postupně pomocí ručního obloukového svařování, svařování pod tavidlem nebo jiných procesů. U silnostěnných zařízení se k zajištění pevnosti svaru často používá více-vrstvé, více{3}}průchodové svařování.
Celková montáž: Po svaření se provede celkové vyrovnání a smontují se vnitřní součásti (jako jsou vnitřní části věže a teplosměnné trubky) a vnější příslušenství (podpěry, zvedací oka, příruby trysek atd.), čímž se zajistí, že celkové rozměrové odchylky splňují konstrukční normy.