Společné konstrukční rysy různých zařízení jsou obvykle navrženy na základě těchto faktorů. Výběr materiálu obvykle upřednostňuje odolnost proti korozi, jako je nerezová ocel, slitiny titanu a technické plasty.
Většina chemických médií je korozivních, takže konstrukční návrh upřednostňuje zamezení přímého kontaktu mezi kovem a korozivním médiem, přičemž se často používá obložení k izolaci média od skříně zařízení. Ve specifických scénářích se přidávají povlaky, které blokují korozní cesty. Tlakové-konstrukce zdůrazňují vysokou pevnost a tuhost, svařované konstrukce upřednostňují svařování s plným průvarem a do otevřených oblastí potrubí se přidávají další výztužné kroužky, aby se rozptýlily špičky napětí.
Těsnění je upgradováno na více-úrovňovou strukturu kombinovanou s mechanickými těsněními a těsnění a vložky jsou vybírány podle standardů HGT. Sestavy přírubových šroubů mají zvýšenou před{2}}utahovací sílu v oblastech s vysokou-teplotou a vysokým-tlakem, aby se zabránilo úniku plynu, a potrubí pro nebezpečná média jsou vybavena dvěma ventily pro řízení průtoku. Provoz při vysoké teplotě narušuje mikrostrukturu a tepelné vlastnosti kovu.
Izolační vrstvy jsou často navrženy tak, aby izolovaly proti teplu, a ve vnějším plášti se používají materiály pohlcující zvuk-, aby se snížil hluk rozptylovaný teplem. V prostředí s roztavenou solí jsou vnitřní opěrné kroužky nahrazeny prstencovými žebrovými strukturami, aby se zabránilo místní expanzi ovlivňující těsnost nádoby. Uspořádání teplosměnné plochy zohledňuje účinnost cirkulace a velikost přepážek v plášťovém výměníku tepla s příčným-průtokem závisí na viskozitě cirkulujícího média.
Pro těleso reaktoru jsou preferovány reakční mechanismy typu kotva{0}} v kombinaci s konzolovou konstrukcí hřídele pro dosažení hlubokého pokrytí katalyzátorem. Nosný systém je navržen s dynamickými mezemi zatížení a tloušťka nosného kovu patek je navržena tak, aby se přizpůsobila maximálnímu koeficientu plnění zařízení. Požadavky na údržbu se řídí designem s vyhrazenými porty pro údržbu a před demontáží koncového krytu zařízení pro výměnu tepla na vysoké úrovni je instalována vypouštěcí trubka, aby se zabránilo rozstřikování zbytkové kapaliny.
Uspořádání otvorů pro vyrovnání tlaku vyvažuje účinnost odvodnění a charakteristiky rušení plynu. Bezpečnostní bariérový systém pokrývá propojení více faktorů, jako je tlak, hladina kapaliny a teplota. Při přetlaku se automaticky aktivuje dvoucestný bezpečnostní ventil pro nouzové otevření a zavření a sifonový kryt je vybaven k rozptýlení a uvolnění kinetické energie média.